食物清静向来是国家和社会重点关注的问题之一
，并且针对食物清静
，政府相关部分出台了一系列标准划定
。例如：国家生产标准划定
，食物厂无菌车间需要抵达十万级空气净化标准
。高标准也为食物厂无菌车间的治理提出了高挑战
。食物的清静、卫生主要要控制三个方面：一是控制生产职员的规范化操作；二是控制外部情形污染要建设相对较有清洁度的操作空间
。三是采购源头杜绝有问题产品质料

瓶装水车间

 
食物加工车间

食物加工车间

■ 设计依据：

 《透风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《清洁室施工及验收规范》GB50591-2010

■ 工程施工事项：

 1.隔墙

⑴隔墙材质为：50mmt手工岩棉彩钢板
，彩钢板厚度为0.476mm
。

⑵清洁厂房的修建围护结构和室内装修
，接纳可靠的气密性处置惩罚
。板与板之间的板缝为2-3mm,须打中性环保硅胶
。

⑶清洁室内墙壁外貌平整、平滑、不起尘、阻止眩光、便于除尘
。

2.吊顶

吊顶材质为：50mmt手工岩棉彩钢板
，彩钢板厚度为0.476mm
，吊顶高度4.5m
。

3．门窗

⑴门窗的位置除注明者外
，门窗开洞应开在整板上
。

⑵门窗接纳铝合金质料
，门使彩钢板门;窗使用透明玻璃
。

⑶视窗装置高度凭证现场现真相形而定
。

⑷所有门窗确保仔细核对规格、数目后订货
。

4.其他:

4.1.除图中注明外
，其余均遵照《清洁室施工及验收规范》GB50591-2010的要求
。

4.2.管线装置时
，预埋件及开孔较多
，彩钢板装置时应与暖通、弱电等专业施工装置职员配合
，安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸准确
，以包管工程综合质量
。

4.3.彩钢板装置历程中
，需要设置磨练通道
，以利便相关专业磨练事情
。

保健品生产车间净化原理：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走灰尘细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化
。重复以上历程
，即可抵达净化目的
。


保健品生产车间设计规范依据：
1、国际标准《ISO/DIS 14644》
2、清洁厂房设计规范《GB50073-2001》
3、工业清洁厂房设计规范《GMP-97》
4、生产质量治理规范《GMP-98》
5、清洁室施工及验收规范《JGJ 71-90》
6、透风与空调工程施工及验收规范《GB 50243-2002》
7、美国联邦标准《FS209E-92》

保健品生产车间净化参数：
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000级≥30次；
压差：主车间对相邻房间≥5Pa；
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏日＜26℃；波动±2℃；
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免爆发静电；
噪声≤65dB（A）；
新风增补量是总送风量的10％－30％；照度300LX
。

保健品生产车间结构质料：
1、净化厂房墙、顶板材一样平常多接纳50mm厚的夹芯彩钢板制造
，其特点为雅观、刚性强；圆弧墙、角、门、窗框等一样平常接纳专用氧化铝型材制造
。
2、地面接纳环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板
，有防静电要求的
，可选用防静电型
。
3、送回风管道用热渡锌板制成
，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板
。
4、高效送风口用不锈钢框架
，雅观清洁
，冲孔网板用烤漆铝板
，不生锈不粘尘
，宜清洁
。

一、食物行业清洁品级划分标准：
食物工业清洁用房宜分为以下 4 个品级： 
I 级 高污染危害的清洁操作区
。 高污染危害是指举行危害评估时确认在不可最终灭菌条件下
，食物容易长菌、配制灌装速率慢、灌装用容器为广口瓶、容器须袒露数秒后方可密闭等状态
。 
Ⅱ　级 I 级区所处的配景情形
，或污染危害仅次于 I 级的涉及非最终灭菌食物的清洁操作区
。 
Ⅲ级 生产历程中主要水平较次的清洁操作区
。 
Ⅳ级 属于前置工序的一样平常清洁要求的区域
。

二、各级清洁用房应切合下表对细菌数目的要求

注：① 表中各数值均为平均值
，单点最大值不宜凌驾平均值的 2 倍； 
　   ② 动态检测时可使用多个沉降皿一连举行监控
，但单个沉降皿的袒露时间可以小于 4h
，按现实时间盘算沉降菌
。 
　   ③ 与食物接触外貌不得检出沙门氏菌和金黄色葡萄球菌
。